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Feuerwerkskörper sind für viele Amerikaner ein Markenzeichen der Feierlichkeiten zum Unabhängigkeitstag. In dieser Woche werden schillernde Lichtblitze den Himmel in vorhersehbaren Mustern erhellen, aber in Lieferketten ist "Feuerwerk" nichts, worüber man sich freuen kann. Es sind metaphorische Explosionen, bei denen Bestandsengpässe, ungeplante Verzögerungen, Versandkosten und unzufriedene Kunden Schockwellen durch Ihr Unternehmen schicken können. Diese Momente erhellen nicht den Himmel, sondern reißen Löcher in Gewinnspannen, Kundenvertrauen und betriebliche Effizienz.

Während wir uns auf eine weitere Saison mit hoher Nachfrage zubewegen, sei es der Unabhängigkeitstag, die Schulanfangsphase oder der Anstieg der Feiertage, stellt sich für die Verantwortlichen in der Lieferkette nicht die Frage, ob es zu Störungen kommen wird. Die Frage ist vielmehr, wann, wo und wie gut Sie darauf vorbereitet sein werden. Hier verdient die adaptive Planung ihr Rampenlicht.

Warum "Feuerwerke" in der Lieferkette immer noch vorkommen

Veraltete Planungssysteme und -prozesse stützen sich in hohem Maße auf statische Prognosen, starre Parameter, Modelle für ein einziges Szenario und die altbewährten Tabellenkalkulationen. Dies mag funktioniert haben, als die Nachfragemuster noch stabil waren, globale Ereignisse selten auftraten und Pufferbestände ein brauchbares Polster darstellten. Aber das gilt nicht mehr.

Die heutigen Lieferketten werden durch geopolitische Instabilität, Wetterereignisse, Arbeitsstreiks, schwankende Zölle und plötzliche Änderungen der Verbrauchernachfrage stark belastet. In diesem Umfeld ist eine Planung auf der Grundlage der Vorhersage des letzten Monats oder eines einzigen "best guess"-Szenarios so, als würde man eine Lunte anzünden und auf das Beste hoffen.

Häufige Fehlerquellen in der Hochsaison sind unter anderem:

  • Lieferengpässe bei stark nachgefragten Artikeln aufgrund veralteter Prognosen
  • Überbestände an Artikeln mit geringer Nachfrage, die Kapital und Lagerfläche binden
  • Lieferverzögerungen bei den Lieferanten, die sich auf die gesamte Lieferkette auswirken
  • Unmöglichkeit, die Versorgung umzuleiten oder die Pläne in Echtzeit anzupassen

Was ist adaptive Planung?

Adaptive Planung kombiniert Echtzeitdaten, probabilistische Modellierung und KI-gestütztes intelligentes Szenario-Management, um dynamisch auf Veränderungen zu reagieren. Anstatt davon auszugehen, dass sich die Welt wie erwartet verhält, simulieren adaptive Systeme Tausende möglicher Ergebnisse und aktualisieren sie kontinuierlich, wenn sich die Bedingungen ändern.

Im Kern ermöglicht die adaptive Planung den Unternehmen,:

  • Ausführen mehrerer Was-wäre-wenn-Szenarien für Stresstestpläne
  • Re-Optimierung der Pläne in nahezu Echtzeit auf der Grundlage der tatsächlichen Bedingungen
  • Abwägen von Servicelevel und Kosten über zahlreiche Kompromisse hinweg
  • Koordinieren Sie abteilungsübergreifend, um Angebot, Nachfrage und Finanzen aufeinander abzustimmen.

Es ist, als würde man eine einzelne Feuerwerkssicherung durch eine moderne Schalttafel ersetzen. Man reagiert nicht mehr, sondern steuert die Show proaktiv.

Von Paukenschlägen zu Durchbrüchen: Auswirkungen in der realen Welt

Bei Nachfragespitzen, sei es im vierten Quartal oder am vierten Juli, kann eine adaptive Planung den Unterschied zwischen Erfolg und Chaos ausmachen.

  • Die adaptive Planung von Ersatzteilen für einen weltweit tätigen Hersteller von Heizungs-, Lüftungs- und Klimaanlagen ermöglichte eine konsistente Erfüllung während einer untypischen Hitzewelle und sorgte dafür, dass Auftragnehmer und Kunden auch bei steigender Nachfrage zufrieden waren.
  • Eine Konsumgütermarke nutzte adaptive Prognosen, um Nachfrageschwankungen aufgrund von Influencer-gesteuerten Social-Media-Spitzen zu erkennen und den Bestand in allen Lagern anzupassen, um Lieferengpässe zu vermeiden.
  • Ein Auftragsfertiger verbesserte die termingerechte Lieferung für die Einführung neuer Produkte, indem er die Planung mit Live-Daten aus der Vertriebspipeline synchronisierte und so sicherstellte, dass die Rohstoffe eintrafen, bevor es zu Produktionsengpässen kam.

Der große Wurf: Jede Saison vorhersehbar machen

Es ist verlockend, Volatilität als unvermeidliche Realität zu betrachten, aber in Wahrheit sind viele der heutigen Turbulenzen in der Lieferkette vorhersehbar; sie werden nur nicht richtig geplant. Herkömmliche Planungstools lassen Entscheidungsträger oft im Blindflug fliegen, ohne die Möglichkeit, sich rechtzeitig anzupassen.

Durch eine anpassungsfähige Planung werden Störungen nicht beseitigt, aber Ihr Unternehmen wird widerstandsfähiger. Sie werden den Sturm nicht aufhalten können, aber Sie werden die Werkzeuge haben, um ihn sicher zu überstehen.

Fragen Sie sich also selbst, während das buchstäbliche Feuerwerk in diesem Sommer den Himmel füllt: Bereiten Sie sich auf eine katastrophale Unterbrechung Ihrer Lieferkette vor... oder bereiten Sie sich auf den Erfolg vor?

Stellen Sie den Wechsel von reaktiv zu adaptiv her. Denn in der Lieferkettenplanung sollte ein Feuerwerk optional und nicht unvermeidlich sein.

Erfahren Sie mehr über adaptive Lieferkettenplanung, indem Sie das Buch Mastering the Unpredictable: Wie probabilistische Modellierung die Planung der Versorgungskette verändert.
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Über den Autor

Jeff Fleck
Jeff Fleck

Jeff Fleck ist eine erfahrene Führungskraft im Bereich Supply Chain und Mitglied des ketteQ Executive Advisory Board. Derzeit ist er Senior Vice President und Chief Supply Chain Officer bei Quaker Houghton, einem weltweit führenden Unternehmen für industrielle Prozessflüssigkeiten. In dieser Funktion beaufsichtigt er die globalen End-to-End-Supply-Chain-Aktivitäten des Unternehmens und konzentriert sich auf die Optimierung der Prozesse zur Unterstützung der langfristigen Wachstumsstrategie von Quaker Houghton.

Bevor er 2023 zu Quaker Houghton kam, hatte Fleck von 2016 bis 2023 die Position des Senior Vice President und Chief Supply Chain Officer bei Georgia-Pacific Consumer Products Company inne. Außerdem war er von 2010 bis 2015 Senior Vice President und Chief Supply Chain and R&D Officer bei Zep Inc. In seiner früheren Laufbahn hatte Fleck verschiedene Führungspositionen im Lieferkettenmanagement bei The Clorox Company, American Home Products und Cargill Incorporated inne.

Fleck erwarb einen Bachelor of Science in Chemieingenieurwesen an der University of Illinois in Urbana-Champaign und einen MBA in Unternehmensstrategie/-entwicklung und Finanzen an der Iowa State University.

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